針對翻車機編碼器信號受干擾而導(dǎo)致設(shè)備故障率高，影響翻車機工作這一問題，制定方案并進行多項創(chuàng)新改造，不僅降低了設(shè)備故障率，大大提高了生產(chǎn)效率?！　￠L期以來，翻車機因編碼器信號受干擾導(dǎo)致不能全自動運行，需要手動操作完成作業(yè)過程，

每次翻卸車輛都不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)中途中斷作業(yè)的問題，且多次從設(shè)備廠家請來專業(yè)技術(shù)人員，都未徹底解決。于是，運用段組織技術(shù)骨干進行攻關(guān)，制訂對策方案，經(jīng)多次實踐，大膽創(chuàng)新，他們通過制作增加新的接地極，將強電接地和編碼器的抗干擾接地有效地分離;用塑料管代替專用聯(lián)軸器，制作尼龍螺栓代替金屬螺栓，從編碼器位置徹底隔離強弱電接地線;縮短信號線路，降低電阻和電抗，減小編碼器信號衰減;變更抗干擾濾波電容;重新分離布置配電室內(nèi)地溝電纜，避免強弱電纜、交直流電纜交叉混雜的問題;改變編碼器型號，解決編碼器發(fā)生故障后短時間內(nèi)無法找到原裝型號備件問題。

這六項重點的創(chuàng)新嘗試，終于穩(wěn)定了編碼器數(shù)據(jù)，使翻車機全自動運行得到可靠地控制，徹底解決了這一難題。